Como fazer uma mini fundição para derreter o alumínio de um balde e gesso

Não é difícil derreter estanho ou chumbo em um fogão comum a gás ou elétrico, e até mesmo em um incêndio, uma vez que eles começam a fluir a 232 e 327 graus Celsius, respectivamente. É mais difícil fazer isso com o alumínio, que derrete apenas a 660 graus Celsius. Nenhum dispositivo de aquecimento doméstico pode fornecer essa temperatura.

Portanto, a fundição de alumínio pode ser organizada apenas com um forno especial, que você mesmo pode fazer.

Vai precisar

Para fazer uma mini fundição, precisamos preparar os seguintes materiais e produtos:

  • balde metálico de 9 litros;

  • Balde e bacia de plástico de 4 litros;

  • areia, gesso e água;

  • pedaço de tubo de aço;

  • dois ganchos de metal;

  • placa profunda de aço.

Selecionamos os produtos usados ​​em tamanho para que os elementos da fundição feitos com a ajuda deles se encaixem exatamente.

Também precisaremos das seguintes ferramentas, equipamentos e acessórios:

  • bancada e torno;

  • broca com uma cabeça de broca;

  • pinças e fita métrica;

  • martelo e passador;

  • luvas de borracha;

  • guardanapos de pano.

Mini tecnologia de fundição

Misturamos areia e gesso na proporção de 1: 1 com uma pequena margem, porque a falta de mistura é equivalente ao casamento.

Medimos os ingredientes com um balde de plástico e adormecemos em um balde de metal. Misture bem a areia e o gesso, adicione água e misture o conteúdo até os pedaços desaparecerem e uma massa homogênea aparecer.

Agora, usando um balde de plástico, formamos o centro da fundição. Para fazer isso, pressionamos na solução, girando em diferentes direções, para facilitar a imersão e a qualidade da formação do volume interno da fundição.

Para que uma mistura de areia e gesso não aperte um balde de plástico, despeje água nele ou coloque areia ou pedras. Após a estabilização do balde de plástico na solução e até que ele se agarre, suavizamos as irregularidades e removemos o excesso. Limpamos as bordas dos baldes e a superfície externa do balde de metal com panos embebidos em água.

Depois de esperar 1 hora, removemos o balde de plástico da massa endurecida. Se for bem-sucedido, ele permanecerá intacto; caso contrário, o balde precisará ser puxado em peças usando um alicate. Depois disso, removemos pequenas partículas, migalhas do interior do forno e suavizamos os solavancos e bordas afiadas resultantes.

Enquanto as paredes da mini-fundição secam, fabricamos um dispositivo a partir do tubo de aço para fornecer energia térmica e ar à fundição. Selecionamos uma broca, instale-a no mandril para fazer um furo no ângulo reto do lado da fundição. Primeiro, em um ponto predeterminado, usando um passador e um martelo, perfuramos um buraco. Inserimos nele a broca de centragem de uma coroa e perfuramos no ângulo necessário com a ajuda de uma broca.

Na versão final, um tubo com uma saída de tubo soldado é inserido nesse orifício, através do qual a energia térmica também será fornecida à fundidora para aquecer o forno.

Começamos a fabricar tampas para a fundição. Preparamos suas futuras alças, dobrando com ganchos de metal de martelo presos em um torno.

Despeje areia e gesso em uma tigela de plástico do diâmetro desejado na mesma proporção (1: 1). Misture os componentes, removendo pedras e detritos que caíram acidentalmente. Despeje água e misture o conteúdo da bacia até obter uma massa homogênea.

Após uma breve exposição, no centro da solução nivelada, pressione a placa de aço do diâmetro e profundidade desejados, virando levemente para a esquerda e para a direita e agitando a tigela com o conteúdo. Até a solução endurecer completamente, instalamos ganchos pré-dobrados que servirão como alças da tampa.

Assim que a solução endurecer, remova a placa, remova todas as irregularidades e alise as bordas da tampa. Isso aumentará não apenas sua resistência mecânica, mas também térmica.

Instalamos um cadinho no centro da fundição e cobrimos o topo com uma tampa.

Acabou exatamente no tamanho.

Nosso forno caseiro está pronto para derreter matérias-primas de alumínio, garantindo segurança e qualidade do processo.