Suporte de bicicleta simples para bicicleta

Na presença de rebarbadoras, você pode cortar, lixar e cortar muitos materiais - madeira, metal, pedra, ladrilhos, etc. Mas e quando precisar cortar cílios longos em pedaços e garantir a precisão do corte. Isso requer máquinas complexas e caras.

É muito difícil cortar ladrilhos ou tijolos de acordo com a precisão do corte, se você segurar o moedor apenas com as mãos. O corte manual de materiais finos e viscosos com o menor desvio do equipamento em relação à direção do corte pode causar atolamentos e quebra do disco.

Para evitar a compra de uma máquina separada nesses casos, basta fabricar um dispositivo que mantenha rígida e precisamente o moedor em uma posição predeterminada.

Vai precisar

Além do moedor, que podemos usar para a fabricação de partes individuais de nossos produtos caseiros, precisaremos de:

  • peças de hotéis de uma bicicleta velha;

  • canto de aço;

  • tubo de perfil;

  • chapa metálica;

  • parafusos, porcas e pernos;

  • mola elástica;

  • lata de tinta spray, etc.

De equipamentos e ferramentas, além de rebarbadoras, precisamos:

  • máquina de solda;

  • broca ou furadeira;

  • chaves e chave de fenda;

  • marcador e dispositivos de medição, etc.

Procedimento de fabricação

Limpamos a bicicleta velha - colocamos em ordem. Removemos as rodas - elas não serão úteis para nós. Retire o volante com a coluna e o volante.

Lubrifique com óleo e desaparafuse a porca para segurar o rolamento e retire o bujão da coroa da estrutura.

Cortamos as “buzinas” e as penas do garfo dos bicos do volante.

Cortamos o tubo de direção do quadro com uma parte do tubo horizontal e inclinado.

Colocamos esses nós em ordem com um moedor, lixa e guardanapos de pano.

Cortamos parte da prateleira do canto, limpando-a com um rebolo e realizando a marcação necessária. Na faixa cortada, destacamos os centros de dois furos, furos e arredondamos um lado.

Soldamos o prato na base das penas, descansando-o com uma extremidade plana em uma pena e colocando na segunda. Vire o plugue e solde a placa do outro lado.

Cortamos a peça desejada da folha de metal de acordo com a marcação e processamos as extremidades. Realizamos 4 espaços iguais no tubo de perfil e os soldamos nos cantos da chapa de acordo com as marcações.

Fortalecemos as pernas em pares no lado estreito da chapa, soldando as pontes do reforço entre elas mais perto dos calcanhares de apoio.

Viramos a construção em 180 graus e colocamos uma mesa sobre quatro pernas com uma bancada de metal.

Soldamos um tubo de direção na bancada com uma parte do tubo horizontal e inclinado da estrutura no centro do lado estreito, mais perto do final.

Movemos a coluna da direção nivelada no suporte do trem de direção e a fixamos no lugar com uma porca. Limpamos a haste do bujão e instalamos um novo rolamento superior, após a lubrificação. Insira a haste do garfo com o rolamento na coroa da estrutura até que ela pare. Também instalamos um novo rolamento lubrificado na haste que sobressai do outro lado da haste e o apertamos com uma arruela plana com rosca e uma porca de controle. Inserimos nos orifícios das porcas a coluna de direção com o volante, no suporte no qual a parte central do volante é fixa, deslocada para um lado. Aperte todas as porcas até a parada.

Em dois cantos iguais e de igual comprimento, perfuramos dois orifícios em uma prateleira e os orifícios correspondentes no metal da bancada. Nós os fixamos com parafusos e porcas para que eles cortem 90 e 45 graus. Cortamos uma ranhura na bancada do comprimento necessário diretamente sob o disco do moedor fixado no rack.

Soldamos uma porca no final da bancada a partir do lado da unidade complexa.

Em seguida, soldamos um perno com uma porca parafusada sobre a coroa do garfo, colocando a extremidade livre em seu centro.

Cobrimos toda a estrutura com tinta nitro de uma lata de spray em aerossol.

Colocamos uma alça macia (gripe) na extremidade livre da parte central do volante.

Fixamos a mola na porca da bancada e no final do parafuso prisioneiro e aparafusamos a segunda porca na extremidade do parafuso prisioneiro para que a mola não voe.

Passamos o plugue com o cabo da retificadora através da braçadeira, que apertamos no centro da retificadora.

Fixamos o moedor com dois parafusos no orifício roscado do corpo e na porca da braçadeira através da placa com orifícios soldados nas penas do garfo.

Moedor de teste com suporte

Agora você pode, movendo a alavanca da gripe, é fácil mudar a posição da retificadora em relação à mesa, após o que, graças à mola da retificadora, ela retorna à sua posição original.

Aplicamos tensão no instrumento e verificamos em ação. Usando uma guia de canto fixada diretamente à mesa, cortamos cílios longos (canos, cantos, canais, etc.).

Aplicamos um quadrado ao corte e garantimos que ele seja feito exatamente a 90 graus.

Se o medidor de comprimento precisar ser cortado em um ângulo de 45 graus, usaremos o segundo canto como guia.

Dobrando-os ao longo da linha de corte e aplicando um goniômetro no canto interno, garantimos que seja exatamente 90 graus.