Como fazer um ferro de solda por pulso compacto e poderoso

Um ferro de soldar por pulso difere do usual por aquecer quase instantaneamente. Pode ser usado apenas alguns segundos após ser conectado à rede. Nesse caso, a versão de pulso é econômica, possui um tamanho pequeno e permite usar uma tensão de 6 a 12 volts. Você pode conectar esse ferro de solda através de uma fonte de alimentação, carregador de telefone ou de um isqueiro de carro.

Este dispositivo é fabricado de acordo com o esquema "push-pull oscillator". O elemento principal do ferro de solda é um transformador, cujo enrolamento secundário é feito de uma única bobina de fio grosso. As extremidades da bobina são fechadas através de uma picada fina, pelo que esta seção é aquecida.

Para fazer um ferro de soldar por pulso, precisamos:

  • núcleo de ferrite;

  • 2 resistores a 470 ohms;

  • 2 resistores por 10 kOhm;

  • 2 diodos retificadores 1N4007;

  • 2 transistores de efeito de campo IRFZ44;

  • Capacitor de 22 nF;

  • indutância (indutor) 47 μH;

  • botão liga / desliga;

  • fio de cobre, 2 mm de espessura;

  • conector de alimentação;

  • bornes metálicos;

  • parafuso, porca, 2 arruelas de metal, 2 arruelas de material isolante;

  • clipe de papel.

Vamos proceder à montagem de um ferro de soldar por pulso:

1. Primeiro, fazemos um transformador. Para isso, precisamos de um núcleo de ferrite e um fio de cobre com 2 mm de espessura. Fazemos 12 voltas de fio.

As extremidades do enrolamento são removidas e limpas.

2. Os transistores de efeito de campo neste circuito podem superaquecer.

Portanto, eles devem estar conectados ao dissipador de calor. Como radiador, você pode usar qualquer peça de metal. Para compacidade do dispositivo, o dissipador de calor pode ser usado como um circuito esqueleto. Ao seu redor, coletamos os principais componentes de rádio. Resistores de solda, diodos.

3. Solde as extremidades do enrolamento do transformador e o capacitor à placa resultante.

4. No verso, cole o botão liga / desliga e o conector. Então solda. O botão liga / desliga deve estar sem travar. Ou seja, o ferro de soldar funcionará quando o botão for mantido na posição ligado. Isso é feito para que, com uma ligação longa, todo o transformador se aqueça e seja problemático segurar o ferro de soldar nas mãos.

5. Encontre o centro do enrolamento e solde o indutor.

6. Coletamos o enrolamento secundário. Do fio, 2 mm de espessura, tiramos duas conclusões.

As extremidades são limpas a partir de verniz. De um lado, fazemos anéis para o diâmetro do parafuso.

7. Colocamos um dos fios no parafuso, depois uma arruela de metal, isolamento. Nós colocamos um parafuso no orifício do transformador. Vestir isolamento, arruela, segundo contato. Grampo com uma porca.

8. Cortamos o clipe de papel para fazer uma picada conveniente.

E nos conectamos aos terminais do enrolamento secundário usando blocos de terminais.

9. Conecte o ferro de solda à fonte de energia. Verificamos o desempenho.

Nota

Você pode conectar um ferro de solda a pulso de várias fontes de alimentação de até 12 volts. Deve-se ter em mente que, quanto maior a tensão da unidade, maior a potência do dispositivo e mais rápido ele aquece.

Este ferro de solda pode ser alimentado por baterias recarregáveis ​​ou por baterias. Para atingir uma voltagem de 12 volts, as baterias devem ser conectadas em série. Ferro de solda - o dispositivo é muito potente e, por um longo tempo, não funciona com baterias. No entanto, devido ao aquecimento rápido para pequenas quantidades de trabalho, é suficiente. O principal é não esquecer de desligá-lo.

Precauções de segurança

  • Ao conectar o ferro de solda à fonte de energia, observe a polaridade.

  • Depois de montar e verificar a operacionalidade, é melhor ocultar o circuito do ferro de solda no gabinete.

  • Não se esqueça de desconectar o dispositivo após o uso.